Elektroninio įrenginio aliuminio ekstruzijos važiuoklė

Elektroninio įrenginio aliuminio ekstruzijos korpusas yra preciziškai{0}}apdirbtas aliuminio korpusas, skirtas PCB, maitinimo moduliams, jungtims ir valdymo blokams laikyti. Sukurta iš ekstruzinio aliuminio profilių ir užbaigta kelių -ašių CNC apdirbimo būdu, ši pritaikyta važiuoklės konstrukcija užtikrina pakartotinį mechaninį pritaikymą, tvirtą apsaugą ir integruotą šilumos valdymą.

Siųsti užklausą

produkto pristatymas

Pagrindinės techninės specifikacijos

Parametras	Galimybė / Standartinė specifikacija
Medžiaga ir temperamentas	Aliuminis 6063-T5, 6061-T6 (medžiagos bandymo ataskaitas galima gauti paprašius)
Apdirbimo tolerancijos	Standartinis: +/-0,05 mm\|Tikslumo savybės: Iki +/-0,02 mm
Paviršiaus apdorojimas	Anodavimas (skaidrus, juodas, spalvotas), smėliavimas, miltelinis dažymas, chromato konvertavimas (atitinka RoHS / REACH)
Apdirbimo galimybės	3/4/5 ašių CNC frezavimas, tikslus gręžimas, sriegių sriegimas, įgręžimas, įpjovimas
Kokybės laikymasis	Sertifikuota ISO 9001:2015, CMM patikra, RoHS ir REACH suderinamumas

Standartiniai korpusai ir individualūs aliuminio išspaudimai

Funkcija	Standartinis ne{0}}iš-lentynos dėžutės	Individualizuota ekstruzinė važiuoklė
PCB tvirtinimas ir montavimas	Reikia papildomų{0}}priešinių ir rankinio montavimo	Integruoti tvirtinimo angos ir pasirinktiniai CNC viršeliai
Sąsajos tikslumas	Fiksuotos išpjovų vietos	Individualizuotos CNC angos, suderintos su faktinėmis PCB jungtimis
Šiluminis našumas	Ribotas; reikia atskirų radiatorių	Integruotos aušinimo briaunos ir tiesioginio terminio kontakto paviršiai
Mastelio keitimas	Fiksuoti dydžiai; mažas dizaino lankstumas	Pritaikomas profilio dizainas su tinkinamu korpuso ilgiu

Ar ekstruzijos važiuoklė tinka jūsų pritaikymui?

Aliuminio ekstruzijos važiuoklė yra optimalus korpuso sprendimas, kai elektroninis prietaisas reikalauja didelio konstrukcinio vientisumo, tikslaus jungčių išlygiavimo ir tiesioginio šilumos išsklaidymo.

Tipinės programos:
• Pramoninė elektronika: pramoniniai valdymo blokai, įterptieji valdikliai ir DIN{0}}bėgelio moduliai.
• Automatikos sistemos: mašinos sąsajos moduliai, pavaros elektronika ir PLC korpusai.
• Testavimas ir matavimas: duomenų rinkimo sistemos, laboratoriniai instrumentai ir optiniai moduliai.
• Ryšio įranga: siųstuvai-imtuvai, sąsajos keitikliai ir RF korpusai.
• Galios elektronika: keitikliai, maitinimo šaltinio korpusai ir variklių pavaros, kurioms reikalingas tiesioginis šiluminis kontaktas.

Gamybos tinkamumo (DFM) ir leistinų nuokrypių dizainas

Siekiant sumažinti gamybos sąnaudas ir užtikrinti sklandų galutinį surinkimą, inžineriniuose brėžiniuose funkciniai matmenys turėtų būti atskirti nuo ne{0}}kritinių paviršių.

Kritinės savybės:PCB tvirtinimo angos žingsniui, jungčių išpjovų padėtyse, dangtelio paviršiams ir šiluminio kontakto paviršiams paprastai reikia griežtų leistinų nuokrypių (+/-0,02 mm iki +/-0,05 mm).

Ne{0}}kritinės funkcijos:Išorinis korpuso ilgis ir ne{0}}derantys dekoratyviniai profiliai gali atitikti standartinius ISO 2768-m leistinus nuokrypius.

3D CAD ir 2D brėžiniai:CAD failai (STEP, IGES) apibrėžia 3D geometriją ir apdirbimo kelius, o 2D brėžiniai (PDF, DWG) nurodo kritines leistinas nuokrypas, sriegio gylį ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus.

Tikslios CNC apdirbimo operacijos

PCB ir dangtelio montavimas:

Tikslus M2–M6 tvirtinimo detalių gręžimas, sriegių sriegimas ir gręžimas.

Sąsajos išpjovos:

Didelės spartos{0}}CNC frezavimas, skirtas USB, HDMI, DB9, RJ45 ir pasirinktinių gnybtų blokų angoms.

Šiluminės sąsajos ypatybės:

Vidinių įvorių paviršius-frezuojamas, kad būtų išlaikytas sandarus paviršiaus lygumas, naudojant terminį padą arba tepant riebalus.

Integruotas šilumos valdymas

Laidumo kelias:Šiluma iš galios komponentų išsisklaido tiesiai į vidines apdirbtas kontaktines trinkeles.

Konvekcinis aušinimas:Išoriniuose profiliuose gali būti integruoti šilumnešio{0}} briaunos, kad padidėtų bendras paviršiaus plotas.

Sąsajos plokštumas:Mechaniškai apdorotos šiluminės pagalvėlės išlaiko paviršiaus lygumą 0,03 mm, kad būtų užtikrintas optimalus šiluminis kontaktas.

Kokybės kontrolė ir gamybos srautas

Medžiagos patikrinimas:

Lydinio sudėties ir temperatūrų patikrinimas spektrine analize (pateikiamas MTC).

Apdirbimas ir šlifavimas:

Kelių-ašių frezavimas, po kurio atliekamas rankinis arba mechaninis briaunų šalinimas.

Paviršiaus dangos valdymas:

Anodavimas arba danga padengta griežtai kontroliuojant plėvelės{0}} storį (10 um - 25 um anodavimui).

Patikrinimas ir montavimas:

Kritinių skylių centrų CMM patikrinimas ir fizinio tinkamumo patikrinimai naudojant PCB maketus.

Prototipas perėjimas prie masinės gamybos

Prototipo etapas (1-10 vnt):Patvirtina mechaninį tarpą, jungčių išlygiavimą, šiluminį kontaktą ir paviršiaus estetiką.

Bandomoji partija (100–500 vnt):Tikrina apdirbimo pakartojamumą, tvirtinimo elementų stabilumą ir paviršiaus{0}}apdailos nuoseklumą.

Masinė gamyba (1, 000+ vnt):Optimizuoti įrankiai ir automatizuotos apdirbimo procedūros užtikrina vienodą kokybę ir mažesnes vieneto sąnaudas.

Tiekėjo įvertinimas ir RFQ kontrolinis sąrašas

Prašant kainos pasiūlymo ar vertinant gamybos partnerius, pateikiant išsamius techninius duomenis, sutrumpėja pristatymo laikas ir užtikrinama tiksli kainodara.

Rekomenduojamas RFQ paketas:
• 2D inžineriniai brėžiniai: PDF arba DWG formatas, pabrėžiantis kritines leistinas nuokrypas, siūlų specifikacijas ir tikrinimo taškus.
• 3D CAD modelis: STEP arba IGES formatas.
• Medžiagos ir apdailos specifikacijos: pvz., aliuminis 6061-T6, juodai anoduotas.
• Užsakymų apimtys: prototipų kiekis ir numatoma metinė paklausa (EAD).
• Specialūs reikalavimai: terminis padėklo lygumas, laidžios maskavimo vietos arba pritaikyta pakuotė.

DUK

Kl .: Koks yra įprastas pritaikytų aliuminio ekstruzijos važiuoklės prototipų pristatymo laikas?

A: Jei yra ekstruzijos štampai, prototipo apdirbimas paprastai trunka nuo 7 iki 10 darbo dienų. Jei reikia sukurti individualų ekstruzijos štampą, štampai gaminami likus maždaug 12–15 dienų iki prototipo apdirbimo ir apdailos.

Kl .: Ar anoduoto aliuminio važiuoklė gali suteikti elektros įžeminimą?

A. Anodavimas sukuria elektrai nelaidų{0}} oksido sluoksnį. Jei reikalingas elektrinis įžeminimas arba EMI ekranavimas, anodavimo metu galima užmaskuoti tam tikras vidines kontaktų vietas arba sriegių kišenes arba vietoj jų uždėti chromato konversijos dangą.

Kl.: Kiek kainuoja pritaikytas aliuminio ekstruzijos štampas ir kam priklauso įrankiai?

A: Individualių ekstruzijos štampų sąnaudos skiriasi priklausomai nuo profilio matmenų ir sudėtingumo, štampai priklauso tik klientui ir yra skirti tik jo gamybai.

Kl .: Ar galime pakeisti gaubto ilgį nekeisdami ekstruzijos štampo?

A: Taip. Vienas iš pagrindinių aliuminio ekstruzijos privalumų yra mastelio keitimas. Skerspjūvio profilis išlieka identiškas, o korpuso ilgį galima lengvai reguliuoti tikslaus pjovimo ir CNC apdirbimo etapuose be papildomų įrankių.

Kl .: Kaip apsaugote svarbiausias apdirbtas savybes paviršiaus apdorojimo metu?

A. Tikslūs sriegiai, tvirtos{0}}tolerancijos guolių lizdai ir EMI / įžeminimo kontaktiniai taškai prieš anodavimą arba miltelinį dažymą užmaskuojami naudojant aukštos temperatūros silikoninius kamščius arba pasirinktines maskavimo juostas, kad būtų išsaugoti tikslūs matmenys.

Populiarus Žymos: elektroninio prietaiso aliuminio ekstruzijos važiuoklė, Kinijos elektroninių prietaisų aliuminio ekstruzijos važiuoklės gamintojai, tiekėjai, gamykla

← Pora: Lieto aliuminio jungiamosios dėžutės korpusas

Kitas: Vandeniui atsparus LED tunelio šviesos aliuminio korpusas →

Siųsti užklausą

Tau taip pat gali patikti